Clasificación por desempeño:
(1) Cerámica de óxido de itrio de alta-pureza
En el campo de la ingeniería electrónica los requisitos de pureza de los materiales son extremadamente altos. Las cerámicas de óxido de itrio de alta-pureza (p. ej., contenido mayor o igual al 99,99 %) garantizan el rendimiento estable de los equipos de fabricación de componentes electrónicos. Tomando como ejemplo los discos cerámicos de óxido de itrio de alta-pureza, su excelente resistencia a la corrosión, al plasma y a las altas-temperaturas garantizan un funcionamiento estable del equipo durante períodos prolongados en entornos hostiles y de alta-temperatura, lo que reduce las fallas del equipo y el tiempo de inactividad causado por problemas con los materiales, extiende la vida útil de los componentes y reduce la frecuencia de mantenimiento y reemplazo. Este es un apoyo crucial para garantizar un rendimiento estable del equipo de fabricación, garantizar la calidad del producto y mejorar la eficiencia de la producción.
(2) Cerámicas de óxido de itrio eléctricamente aislantes
Para los componentes utilizados en cámaras de reacción de alto-voltaje y alta-corriente, el aislamiento eléctrico es un indicador de evaluación importante. Los recubrimientos de óxido de itrio, debido a sus propiedades de aislamiento eléctrico superiores en comparación con los recubrimientos de alúmina, son una opción ideal para garantizar una fabricación estable de equipos. Tomando como ejemplo el electrodo superior recubierto con óxido de itrio, emplea anodizado para rociar polvo de óxido de itrio de alta-pureza sobre la superficie del sustrato, formando un recubrimiento uniforme y liso con alta resistencia de aislamiento eléctrico, baja constante dieléctrica y alta resistividad. Esto previene eficazmente las fugas de corriente, reduce la interferencia de la señal y garantiza el funcionamiento estable de los equipos electrónicos en condiciones extremas. Por tanto, se utiliza ampliamente en la fabricación y embalaje de componentes electrónicos para fijar la posición de los componentes electrónicos, evitar cortocircuitos o sobrecargas y garantizar el funcionamiento normal de los circuitos.
Según clasificación de aplicaciones:
(1) Cerámicas de óxido de itrio para componentes de módulos
El óxido de itrio para componentes de módulos se utiliza principalmente en equipos de fabricación de componentes electrónicos. Tomando como ejemplo los anillos cerámicos de óxido de itrio, en los dispositivos de procesamiento de plasma, los anillos de óxido de itrio sirven como sustratos aislantes, reduciendo efectivamente la descarga de arco entre el dispositivo y la parte de conexión a tierra. En comparación con los anillos de cuarzo, los anillos de óxido de itrio, debido a su menor reactividad y mayor constante dieléctrica, tienen menos probabilidades de reaccionar con los materiales, lo que permite una mejor transmisión de ondas electromagnéticas y proporciona condiciones de sustrato más uniformes para la producción de componentes electrónicos.
(2) Recubrimiento de óxido de itrio
El recubrimiento de óxido de itrio se aplica a la superficie de un objeto mediante pulverización o recubrimiento para formar un material protector de alto-rendimiento, especialmente adecuado para equipos que deben resistir efectos físicos y químicos extremos. Posee una excelente resistencia a las altas-temperaturas, al desgaste y a la corrosión, manteniendo un rendimiento estable en entornos de alta-temperatura, alta-presión y altamente corrosivos, mejorando significativamente la durabilidad y confiabilidad del equipo, reduciendo efectivamente la contaminación por partículas generada durante la producción de componentes electrónicos y mejorando la eficiencia y la precisión de la producción del equipo.